浪费认识八大精益生产

精益生产宣传看板充分认识企业现场的七大浪费在实际工作中能做到有效防止与改善精益生产我先行提高效益我为先改善的十条基本精神七大浪费一,抛弃僵化固定的观念二,过多地强调理由,是不求进取的表现三,立即改正错误。是提高自身素质的必经之路四,真正的原因,在,为什么,的反复追问中产生五。从不可能之中,寻找解决问题的方法六,只要你开动脑筋,就能打开创意的大门七,改善的成功。来源于集体的智慧和努力八,更应该重视不花大钱的改善九,完美的追求,从点滴的改善开始十,改善是无止境的第一种等待的浪费第二种搬运的浪费第三种不良品的浪费第四种动作的浪费第五种加工的浪费对策。与客户充分沟通生产计划标准化均衡性生产一个流程小批

量生产灵活运用看板管理技术快速更换作业程序引进生产节拍对策,产品质量是在工序中创造的坚持贯彻自动化和三现主义制定培养相关意识的对策通过不断问为什么的对策防止问题再次发生引进预防错误的措施�,立产品质量保证体系使改善活动和质量体系相结合对策,引进均衡化生产,生产节拍的概念努力使生产工序流程合理。发现浪费字型设计快速更换作业程序再分配作业禁止停工等活时的补偿作业生产线平衡分析认清表面作业安装能够自动检测到异常并且自动通知异常的装置对策,生产工序流程化字型配置对生产低下的动作加以培训并且贯彻落实善于发现和消除表面作业活用标准作业组合表根据是否会产生附加值研究相应对策对策,培养不用搬运的概念�,定最佳

搬运次数字型设备配置小容量化活用各种搬运方式豉虫搬运方式等成套搬运模式提高活性指数第六种库存的浪费第七种制造过多,早。的浪费对策,与顾客充分沟通培养库存的意识生产工序流程化贯彻看板体制,将物品与信息一并运送使生产工序中的问题无限接近于0对策,改进以往的习惯操作方式解决现场主义问题研讨检查方法使生产工序设计合理化运用夹具工具人工智能化生产自动化贯彻标准作业研究原材料对策完善设备故障处理经验培训作业熟练的作业人员什么是精益生产精益生产的五项基本原则精益生产又称精良生产,其中。精,表示精良,精�,精美,益。表示利益,效益等等,精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费。向零缺陷,零库存进军,它是美

国麻省理工学院在一项名为,国际汽车计划,的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病,精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点。力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产精益生产价值价值流流动拉动尽善尽美降低成本,改善质量,缩短制造周期。